3月22日，一汽丰田TNGA新工厂落成、新车亚洲龙上市发布会、能增项目启动仪式在天津举行。此次发布会发布的新车共提供两种动力形式共计6款车型，售价20.88-28.98万元，此外，亚洲龙全系车型可享受4年/10万公里免费保修+基础保养，混合动力版本提供8年/20万公里动力电池保修政策。

一汽丰田汽车有限公司副总经理田青久表示，年的新车投放意味着丰田正在进行调整，在这之后，新能源车型也将陆续登场，助力一汽丰田的产品线更为完整，并且他还把中国定位为海外最重要的一个市场。所以在中国设立新工厂，扩大产能就显得尤为关键。

记者在参观工厂的过程中，一汽丰田新一工厂党委书记、副工厂长孙飞表示：我们新工厂的生产节拍是秒一辆，年产能力是10万辆，年中旬完成产能到22万的提升，前期月产能大概在7千台左右。

而如何达到这一产能目标呢？他认为新工厂采用了全新的体系，能够极大地提高效率，最大的特点是柔性、安全、高效、绿色、环保。

据了解，“柔性”是相对于“刚性”而言的，传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。而柔性生产能制造出满足客户不同需求的产品，实现产品的定制化，所以具有快速改装重组的优点。

他进一步解释道：“在传统制造过程中，生产线的变更是非常麻烦的，如今我们运用导轨进行底盘的运输，如若想延长生产线，只需要延长导轨，再将回转机构进行平移，48小时内就可以完成对生产线的改造。”

同时记者在现场看到，与以往工厂不同，新工厂上空没有横架，整个空间显得较为通透敞亮，总装车间的物流区域呈u型布置，呈现三面环抱实现物流的供给。同时人工作业较少，机器作业较多。

孙飞解释道那是因为工厂采用完全透光的材料，可以让员工有更好的作业心情。同时，这种物流供给方式能够使距离最短，降低人工强度。另外，各个车间还使用了物联网+技术、SPS技术、无人驾驶的运输小车等新兴技术。他举例道：“工程的运作数据都会通过无线网络传递到计算机系统，通过计算机系统进行再次验证和数据的存储。例如在仪表旁的分装线上，当我们的物料人员投放错误的时候，他手上的电子设备会提醒他，这保证我们每一台产品供料都是准确无误的。”

在被问及与过去工厂有何最大的不同时，他认为新工厂的装焊车间几乎所有的打点都由机器人完成，打点自动化率达到了95%，达到了世界的领先水平。同时涂装车间采用水性涂料减少了对外界的污染，让二氧化碳与VOC的排放量也大幅降低。

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