汽车模具技术发展的另一个重要方面是管理的科学化与信息化。管理的科学化使模具企业不断地向准时制造（Just-in-TimeManufacturing）和精益生产（LeanProduction）的方向发展，企业管理更加精准，生产效率大幅提高，无效的机构、环节和人员不断精简。随着现代管理技术的进步，许多先进的信息化的管理工具，包括企业资源管理系统（ERP）、客户关系管理（CRM）、供应链管理（SCM）、项目管理（PM）等，在模具企业得到广泛应用。

　　一汽模具制造有限公司（以下简称“一汽模具”）始建于年，坐落于长春市汽车经济技术开发区，作为与中国汽车工业同龄的车身模具和焊接夹具厂，现已全面实现模夹制造一体化，为用户提供完整的匹配好的白车身工装产品，成为乘用车、商用车的模具和焊接夹具的制造基地，是目前中国车身模具和焊接夹具行业中，技术最先进、最具核心竞争力的龙头企业。曾为几十个汽车厂家提供了整车或零部件的冲模、主模型、检验夹具、焊接夹具、汽车内饰模具、树脂型面模具及技术服务，目前已经设计制造数十个轿车、卡车车型的套模具，员工总人数超过名。

　　面对经济全球化不断加深的大环境，年下半年，一汽模具公司开始与武汉益模软件公司合作，在其现有的EMan益模制造执行系统的基础上，共同合作开发建设针对汽车模具行业的生产信息化管理平台。通过分析企业现状和模具企业生产特点，对模具生产过程中的一些关键内容进行了系统开发和实施，逐步构建起了适合模具企业生产特点的生产信息化管理体系，并在实际应用中取得了良好的效果。

　　实现了将客户承诺落实到具体执行者的项目管理平台——通过EMan系统中完备的项目计划管理体系：项目主计划（客户要求的关键节点）-部门月计划（分解到内部每一部门）-车间作业计划（分解到每一班组人员及机台）-验收计划（内验收、外验收），项目经理可轻松将给客户的承诺落实到每个基层执行者；通过EMan系统中强大的项目问题（异常）管理功能，及时识别、管理项目执行过程中所有问题（如：外委问题、采购问题、质量异常等），让问题及时暴露、及时解决。

　　根据设备负载快速交期预测——通过EMan排程系统（10-20万道工序），能预测设备负载以及快速准确的客户交期应答；

　　优化计划，提高效率，减少模具延期——通过运用EMan系统优化排程计划解决公司车间加工计划排配的难题，同时提高了设备和人员的利用率，减少了模具的延期情况；

　　强有力的数据支撑——统计现场加工数据，使现场加工数据透明化，为部门持续改进提供强有力的数据支撑；

　　模具进度实时掌控——准确及时的掌控现场加工情况，实时了解模具进度，提前做好加工准备，降低了等待成本；

　　积累企业工艺，规避工艺流失风险——使用EMan提供的典型工艺库能够方便的积累工艺知识，避免工艺知识的流失；

　　快速的及时的报表统计——通过EMan提供的报表统计功能，现在每月统计报表只需要不到一分钟，大大降低企业的人力成本；

　　及时连贯的数据更新——修改设计软件中的数据，EMan中的相关数据会自动更新，保证变更数据的及时性和一致性，规避因变更数据更新不及时和不一致而造成的加工出错的风险。

*注：以上数据来自武汉益模软件科技有限公司

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长按







































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