年，一汽-大众佛山二期工厂正式建成并投入使用，这座代表德国工业4.0时代最先进技术的中国工厂，将一汽-大众全球最高品质标准引入中国，必将深刻影响中国汽车制造业的品质革命，全面提升在华销售的一汽-大众车型品质再上一个新台阶。与全新高标准先进工厂同步而来的，正是在北京车展大放异彩的一汽-大众首款SUV车型T-ROC探歌。作为一款面向年轻消费群体的纯正德系SUV，除了其独一无二的设计语言、颠覆传统的外观造型、年轻时尚的内饰风格令人充满期待之外，一汽-大众佛山二期工厂更是赋予了T-ROC探歌目前国内市场的最高品质标准。在T-ROC正式上市前，就让我们一起走进这座与德国最先进汽车工业同步的神奇工厂，一起探秘T-ROC的高品质究竟由何而来。超千台先进自动机器人，尖端设备确保T-ROC探歌品质稳定性作为大众汽车全球最先进的汽车工厂之一，T-ROC探歌的生产过程中也采用了大量的先进设备。超过千台的自动机器人和机器臂，有效提升了制造过程中的生产效率和生产精度。在冲压车间，CrossBar高速自动化系统、伺服压力机等先进设备，可以实现5分钟内全自动更换冲压模具，大幅提升冲压效率，让T-ROC的车身冲压成型更精准。焊装车间作为国内第一款基于MQB平台的焊装线，一共拥有台自动机器人，能够实现激光焊、激光钎焊、等离子钎焊等复杂焊接工艺，六条主焊线全部实现了%自动生产，可以做到一分钟完成一台T-ROC车身焊接的惊人效率。涂装车间考验的是细节和精度，相比于人工操作，自动喷涂机器人的工作效率和喷涂稳定性都更胜一筹。在一汽-大众佛山工厂的涂装车间，拥有国内最多的个自动喷涂机器人为这里生产的T-ROC探歌进行车身喷涂操作，大量先进喷涂自动机器人的使用，使得T-ROC探歌的车身漆面更加均匀，有效确保T-ROC整车品质的一致性，平整度和光滑度也领先于同级。最后的总装步骤，同样设备先进，采用可升降电动自行吊具和电动可升降滑橇等技术，车身和底盘的组装过程全部都有计算机控制，实现了%自动操作，大幅提升了装配的精密度。自动机器人的广泛使用，除了让品质更加稳定，还可以更好的满足消费者的个性化需求，例如可在15秒内快速切换不同色漆，实现T-ROC时尚撞色车身设计，让消费者感受更加具有时尚魅力的外观冲击力。顶尖工艺融合高标准材料，T-ROC探歌整车品质领跑细分市场除了与德国大众最先进的设备保持同步外，T-ROC探歌的生产工厂在制造工艺上也是处于全球顶尖地位。一汽-大众佛山二期工厂为T-ROC探歌准备的冲压工艺也可以用“越级”来形容，制造高级跑车所使用的SHULER6序伺服冲压淬炼技术，可以提供最大8吨的冲压能力，结合大众汽车独有的冲压锐棱技术，让每一块白铁板都重新焕发“生机”。先进的冲压设备和技术，使T-ROC车身腰线半径相比其他品牌减小46%，达到3.5mm，车身造型更犀利，整车线条更加具有力量感。钢板经过冲压成型，接下来就到了将它们连接成车体的工序。目前很多汽车制造商依然普遍采用点焊凹焊技术，这种工艺会造成连接点处应力集中，导致动态疲劳、连接可靠性比较差。在一汽-大众佛山工厂，全面摒弃了点焊凸焊技术，在T-ROC探歌的车身连接采用了当今汽车工业中最先进的TOX冲铆工艺，将动态疲劳强度提高到点焊凹焊的2-3倍。这种冷连接的方式可以防止连接过程中的热变形，不会损伤部件表面的喷涂，更能保证车辆细节品质。T-ROC探歌整车车身材料97%为镀锌钢板或热成型钢板，可以做到高度防腐，提高车体的使用寿命和安全性，搭配德国大众高级别防腐措施，实现了更高的防腐性能和更好的静音效果。大众早在20世纪90年代就首次将军用的车身激光焊接技术引入民用车制造中，激光焊接的光束焦点直径只有0.6mm，焊缝宽度只有大约1～1.5mm，焊接时只是将微小区域的板材熔化后连接在一起，其他部分几乎不受任何影响，保证部件之间的接合面宽度减少，既降低了板材使用量也提高了车体的刚度。随着生产线的不断进化，激光焊接在车身上的长度也一再加长。T-ROC探歌的车身同样采用激光焊接和空腔注蜡技术，焊接强度比普通车型的点焊提高40%，而且连接处没有难看的拼接痕迹，让车身结构更加牢固、美观，进一步加强了车辆的安全系数。除了工艺上的领先，车身材料上也诚意十足。T-ROC探歌高强度钢比例高达88%，有效提升了车身刚性，将安全标准提升至新高度，顶尖工艺和扎实的高标准材料，都让T-ROC整车品质领跑细分市场。立体式严苛质保体系，确保T-ROC探歌零瑕疵交付用户本着对用户高度负责的目标，在先进设备和顶尖工艺之外，一汽-大众在T-ROC探歌身上还采用了数项品质检测工序，形成了立体式严苛质保体系，确保T-ROC探歌零瑕疵交付用户。在T-ROC探歌的制造过程中，白车身精度是关键质量因素。激光在线测量技术是保证车身精度最有效手段之一，在T-ROC探歌的焊装过程中实行%在线测量，以0.05mm的测量精度为标准，实时、动态对白车身多个点进行监控，及时发现误差，并根据当前测量数据和历史数据规律对产生误差的原因做出客观判断，调整相关夹具或检具，使白车身精度满足最严苛的品控要求。同时建立生产过程的信息追溯机制，将车身装配等过程中的核心数据同步上传FIS系统并保存15年，对于品质的把控做到有迹可循，这在汽车制造商中实属罕见。为了进一步提高检测标准和检测能力，每一辆被生产出来的T-ROC探歌都会在一汽-大众佛山二期工厂接受严苛的检测。通过引入德国Audit检测流程和标准，检测工程师会按照用户的眼光和要求对经过检验合格的产品进行最终的质量检查和评价，整项检查流程涉及到T-ROC探歌的个检查点，全面覆盖车内到车外的重要部件和细节，保证每一辆T-ROC的完美品质。在T-ROC探歌的研发制造过程中，一汽-大众对车型进行了累计.8万公里的耐久性试验和专项电器拓展试验，试验环境涵盖沙漠、高温、潮湿、高寒、高海拔等恶劣复杂条件，以进一步测试车辆的稳定性和耐久度品质，综合确保每一台出厂交付给用户的T-ROC探歌，都能让用户感受到值得信赖的德系品质。不仅如此，一汽-大众还将环保理念引入这座领先的汽车工厂，设立10兆瓦光伏发电机组，以清洁能源满足工厂生产的部分用电需求;在涂装车间引入世界先进的水性漆环保工艺，整个喷房循环风能够实现80%的循环利用。而且对于生产过程中产生的废水废气，也采用了环保燃烧、中水回用等净化处理，实现了排放物的无害化处理。此外，为了更好地实现节能效果，车间建筑外墙使用三明治板作为墙体材料，能够保持车间内的恒温，降低空调的能源消耗。大量可持续循环使用材料、低能耗设备、无污染制造工艺等，都让T-ROC在品质不断提升的同时，为绿色地球愿景贡献更大力量。通过了解这座先进工厂，您对T-ROC探歌是不是更加期待?让我们一起静待它的到来，亲身感受这台与全球最先进汽车制造工艺同步的高品质SUV。


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