一汽轴齿中心工业园建于年，是一汽“十二五”重点建设项目之一，地点位于长春市汽车产业开发区。园区整合了一汽在长春地区的轴齿制造、车桥、锻造等专业厂资源，形成规模优势与整体合力，对一汽做大做强自主品牌、提升核心竞争力有着非常重要的意义。

随着园区多年的发展，保障生产的同时，节能增效也被列为一项非常重要的工作，但园区内动力设备系统分类繁多，能源计量点数量庞大，维护人员数量有限，给节能增效工作带来了很大的困难，如何能高效可靠的采集到完全不同的动力设备系统的数据，使各个动力设备系统之间协同运行、达到园区综合效益最优化，成为一汽轴齿中心工业园需要迫切解决的问题。

CET企业智慧动力系统管理平台，具有强大的系统集成能力，可集成企业所有的动力设备系统，实现动力设备集中监测、统一管理；具备完善的数据采集、存储、查询、报警和图表展示功能，可对动力设备系统的能量转换效率、运行成本和能量损失进行监测和分析；运用大数据挖掘高效的运行和控制策略，并使这些策略有效地转化为平台的功能，最终实现所有动力设备系统的安全、可靠、协同和高效运行，节约可观的运行和维护成本，达到能源效率和人力资源的最优配置。

轴齿中心总占地面积33万平方米，建筑面积21.4万平方米。目前项目一期建成两个大型专业化生产厂房，建筑面积17.17万平方米，拥有生产线余条。现场需接入7种动力设备系统，采集7种不同能源数据：

7种动力设备系统：空调系统、换热机组系统、太阳能换热系统、废液系统、空压机控制系统、循环水系统和危险气体在线监测系统；

7种能源介质：电、水、高温水、天然气、压缩空气、氮气和乳化液。

CET为轴齿中心配置了16个区域能源采集监测子站和62条通讯通道，接入了余台设备、余个测点，系统结构采用双机热备、光纤环网、分层分布，不仅将全部动力设备系统集成到统一平台、采集7种不同能源的数据，还增加了监测现场温度和气体浓度功能，并为用户定制开发了能耗预警和变压器负载监测等功能：能耗预警功能可根据每天的使用情况及时提醒用户是否超过设定的能源指标，有利于对各级用能单位的能源使用情况进行管理；变压器负载监测等功能则是用户可在WEB上查看各个变电间的变压器负载情况，使用户可远程了解现场情况，并根据负载情况及时进行负载调整。

车桥分公司拥有南、西两个厂区，四个大型专业化生产基地，13.5万平方米的生产面积，拥有73条先进的生产线。现场需接入5种动力设备系统，采集6种不同能源数据：

5种动力设备系统：空调系统、换热机组系统、太阳能换热系统、废液系统和空压机系统；

6种能源介质：电、水、高温水、天然气、压缩空气和乳化液；

锻造公司占地20万平方米，拥有3个生产基地，年生产锻件能力12万吨，是国内最大的汽车锻件生产企业之一。现场需接入1种动力设备系统，采集3种不同能源数据：

1种动力设备系统：燃气报警箱；

3种能源介质：电、水和燃气；

CET技术服务人员将持续跟进提供优质服务，帮助用户更好的运用平台完成节能增效的目标规划，将能源效率和人力资源达到最优配置。